السيناريو 1: آلة فحص الاتجاه البصري - التعرف الذكي على الصور وتصحيح الوجه الميكانيكي الديناميكي
سيناريو التطبيق:بعد الانتهاء من التعبئة والتغطية، تدخل الزجاجات الموجودة في خط تعبئة الزجاجات للغسيل والعناية إلى أقسام الاتصال الأمامية التي تتطلب نفس الاتجاه، مثل آلات وضع العلامات الآلية والتعبئة والتحزيم على منصات نقالة
تلتقط الكاميرا صورًا للزجاجات التي تواجه كلا الاتجاهين، وتقوم الخوارزمية بتحديد الإشارات وإخراجها. تقوم آلية التقليب المخصصة بعد ذلك بتدوير الزجاجات بسرعة في اتجاهين متعاكسين، مما يضمن أن جميع الزجاجات في القسم التالي تواجه نفس الاتجاه. (يتم تخصيص آليات التقليب المختلفة للزجاجات المختلفة، ويتم حساب زوايا التقليب المحددة لضمان اتجاه موحد للزجاجة.)
الجوانب التكنولوجية الرئيسية- من "الحصول على صورة الكاميرا" إلى "التحكم في الارتباط": يقتصر منع أخطاء وضع العلامات التقليدية على "الرفض المباشر للزجاجات المعكوسة"، مما يؤدي إلى تكاليف مرتفعة للغاية لإعادة العمل المتكرر ووضع الزجاجة يدويًا. يكسر Histom التقاليد باستخدام كاميرا صناعية لالتقاط السمات الهندسية لمخطط الزجاجة المسطحة أو زاوية انحراف فوهة المضخة عبر الإنترنت. ومن خلال خوارزميات ذكية، يقوم بتأمين الاتجاه الحالي للزجاجة خلال أجزاء من الثانية. يقوم النظام على الفور بإخراج إشارات التحكم في الحركة الدقيقة للغاية، مما يؤدي بقوة إلى دفع "آلية التقليب الديناميكي" في اتجاه مجرى النهر لتصحيح الزجاجات المعكوسة بسلاسة وغير مدمرة، بينما تمر الزجاجات المواجهة للأمام دون أن يلاحظها أحد.
التكوين الموصى به:آلة فحص التوجه البصري - نظام تصحيح بصري ذكي عالي السرعة والتحكم للزجاجات غير المنتظمة في المنتجات الكيميائية اليومية (بما في ذلك: كاميرا رؤية صناعية ذات معدل إطارات مرتفع + مضيف التحكم الصناعي بحوسبة الحافة + وحدة أجهزة التحكم في قلب الوصلة).
فوائد التطبيق:هذا النظام يمكن الزجاجات من الدخول إلى آلة وضع العلامات بنفس الوجه والاتجاه في جميع أنحاء خط الإنتاج بأكمله، مما يزيل تمامًا هدر الملصقات الناتج عن وضع العلامات غير الصحيحة. كما أنها تلبي متطلبات التوجيه أثناء عملية التعبئة النهائية، مما يؤدي إلى ترقية خط الإنتاج الذي كان يعتمد في الأصل على التعامل اليدوي مع الزجاجات إلى مصنع آلي للغاية وغير مأهول.
النموذج الموصى به
السيناريو 2: عملية ما بعد وضع العلامات ووضع العلامات - عيوب التغطية، وتناقضات مستوى السائل، واكتشاف الملصقات
سيناريو التطبيق:قبل إخراج المنتج النهائي بعد التعبئة والتغطية ووضع العلامات.
نقاط الألم الرئيسية:غالبًا ما تتمتع منتجات العناية الشخصية بخصائص تجعلها ترغى بسهولة ولها لزوجة عالية. يمكن أن تتسبب رؤوس المضخة المنحرفة أو الأغطية السائبة في حدوث تسرب وتلوث على نطاق واسع؛ قد يؤدي التدفق العكسي لفقاعات الهواء بعد ملئها بصمام التعبئة إلى عدم كفاية مستوى السائل؛ يمكن أن تؤدي الملصقات غير الصحيحة أو المائلة، أو عدم الرش، أو تواريخ الإنتاج أو أرقام الدُفعات غير الواضحة إلى دخول منتجات معيبة إلى السوق، مما يؤدي إلى فرض عقوبات.
النموذج الموصى به
عناصر الاختبار:
اكتشاف الغطاء المرتفع/الغطاء الملتوي: يستخدم نظام الرؤية خوارزمية أساسية لحساب المسافة العمودية وزاوية الميل بين الجزء العلوي من الغطاء/رأس المضخة وخطوة فم الزجاجة في الوقت الفعلي. إذا تجاوزت الزاوية العتبة المحددة مسبقًا أو تجاوز فرق الارتفاع المعيار (مما يشير إلى أنه لم يتم تشديده)، فسيتم الحكم عليه مباشرة كمنتج معيب، ويتم تشغيل آلية الرفض الهوائية أو قضيب الدفع اللاحقة على الفور.
الكشف عن مستوى السائل: يضيء مصدر الضوء المرئي مستوى السائل على زجاجة الشامبو شبه الشفافة أو الشفافة، وتلتقط الكاميرا الصورة، وتحدد الخوارزمية وتتجنب التداخل الناجم عن الاهتزاز أثناء النقل، وتستخرج خط حدود مستوى السائل الحقيقي، وترفض بدقة المنتجات التي لا يتم ملؤها بالكامل أو المملوءة بشكل غير كافٍ.
التحقق من الملصقات: يتم استخدام الكاميرا لالتقاط صور للزجاجة بأكملها. يتم بعد ذلك استخدام الصور لتحديد الانحرافات الموضعية واختلالات الملصقات والتحقق منها قبل التحقق وبعده، بالإضافة إلى التجاعيد وفقاعات الهواء وتجعيد الحواف الناتج عن ضغط الملصقات غير المتساوي.
التعرف على الطباعة النافثة للحبر والتحكم فيها: يقوم بتوسيع ميزات الصورة وتحسين التدرج الرمادي في تاريخ الإنتاج ورقم الدُفعة على الزجاجة أو الملصق، ويحدد ويعترض الرموز غير المطبوعة، والرموز غير المكتملة، والأحرف المتداخلة، ويتجنب بقوة خطر عدم الامتثال عند مغادرة المصنع.
