يعمل العميل في قطاع المواد الكيميائية والعناية الشخصية اليومية (تحديدًا الشامبو وغسول الجسم). لقد قاموا مؤخرًا بتركيب خط إنتاج آلي جديد عالي السرعة. الزجاجات المعنية موضحة في الصورة المصاحبة (مع إخفاء شعار العلامة التجارية عمدًا). قبل مراحل التعبئة ووضع العلامات، من الضروري التأكد من أن جميع الزجاجات موجهة بشكل موحد؛ تعد هذه المحاذاة شرطًا أساسيًا لكي تعمل آلة وضع العلامات اللاحقة بشكل صحيح.
تحليل نقطة الألم
قبل مراحل التعبئة ووضع العلامات، يتم تفريغ الزجاجات من جهاز فك الزجاجة باتجاهات عشوائية وغير متناسقة. إن الاعتماد على المحاذاة اليدوية أو الأدلة الميكانيكية البسيطة لا يكفي لتلبية متطلبات خطوط الإنتاج عالية السرعة وينطوي على مخاطر عالية لخدش أسطح الزجاجة. إذا ظل اتجاه الزجاجة غير متناسق، فقد تقوم آلة وضع العلامات بوضع ملصقات على الجوانب أو مواضع غير صحيحة، مما يؤدي إلى رفض كمية كبيرة من المنتجات المعيبة ويؤدي إلى إهدار كبير للمواد الاستهلاكية والمواد.
الحل: نظام الفحص الذكي ذو الرؤية الصناعية
لتلبية متطلبات هذا العميل، قمنا بنشر نظام فحص الرؤية الذي يدمج الكاميرات الصناعية ذات معدل الإطارات العالي مع آلية التقليب المؤازرة.
مبادئ سير العمل
التقاط الصور في الوقت الفعلي: يستخدم كاميرا صناعية عالية الدقة لبدء التقاط الصور على الفور أثناء مرور الزجاجات عبر محطة الفحص بسرعة عالية.
خوارزمية التعرف على الميزات: من خلال تحديد ميزات الزجاجة المحددة - مثل شكل الغطاء، أو الحواف الجانبية، أو مناطق وضع الشعار، أو خطوط القالب - تحدد خوارزمية الرؤية في غضون ميلي ثانية ما إذا كانت الزجاجة الحالية تواجه جانبها "الأمامي" أو "الخلفي".
معالجة الإشارات الذكية: تقوم الخوارزميات بحساب الإزاحة وتنقل إشارة التصحيح في الوقت الفعلي إلى نظام التحكم PLC النهائي.
تنفيذ التقليب الدقيق: عندما يحدد نظام الرؤية الزجاجة على أنها في الاتجاه "المقلوب"، فإن آلية التقليب الخلفية (مجموعة دوران القابض مدفوعة مؤازرة)
مع حركة دقيقة، يتم تدوير الزجاجة بمقدار 180 درجة؛ الزجاجات التي تم تحديدها لتكون في "الاتجاه الصحيح" تمر عبرها مباشرة.
نقاط القوة الأساسية
التوافق العالي
تدعم الخوارزمية نماذج التعلم العميق، مما يتيح التكيف السريع مع الغسيل و زجاجات العناية بمختلف الأشكال والألوان؛ لا يتطلب تغيير الخط سوى بضع دقائق.
الفحص بدون تلامس
لا يتلامس الفحص البصري مع المنتج، وبالتالي يتم التخلص من خطر خدش أسطح الزجاجات الشفافة أو شديدة اللمعان.
استجابة على مستوى المللي ثانية
تتكيف مع إيقاعات الإنتاج عالية السرعة، مما يضمن اتساق الاتجاه بنسبة 100% حتى في ظل ظروف الإنتاج العالية.
نتائج التنفيذ
بعد نشر النظام، خضعت خطوط إنتاج العميل للتحسينات التحويلية التالية:
معدل نجاح وضع العلامات: تمت زيادته من 82% الأصلي إلى أكثر من 99.9%.
تكاليف العمالة: لا يلزم أي تدخل يدوي قبل عملية وضع العلامات، مما يؤدي إلى تقليل 1-2 موظف مساعد لكل خط إنتاج.
كفاءة الإنتاج: وقت التوقف عن العمل الناتج عن الحاجة إلى التنظيف بعد التخلص تمامًا من الملصقات المنحرفة، مما يعزز كفاءة خط الإنتاج الإجمالي بنسبة 15% تقريبًا.
دعونا نخصص حل الفحص الخاص بك
كل خط إنتاج فريد من نوعه. سيساعدك خبراؤنا في تصميم نظام فحص الرؤية المصمم خصيصًا لمنتجاتك وتنسيقات التعبئة والتغليف ومتطلبات الجودة.
