بالنسبة لمصنعي المشروبات، يعد اكتشاف هذه المنتجات المعيبة ورفضها قبل التعبئة خطوة حاسمة في ضمان جودة المنتج وحماية سمعة العلامة التجارية وتلبية متطلبات الامتثال لسلامة الأغذية. ومع ذلك، من الصعب الحفاظ على فحص مستوى الغطاء والتعبئة على خطوط الإنتاج عالية السرعة بشكل متسق مع الفحص البصري اليدوي وحده. بالنسبة لمصنعي المشروبات، يعد اكتشاف هذه المنتجات المعيبة ورفضها قبل التعبئة خطوة حاسمة في ضمان جودة المنتج وحماية سمعة العلامة التجارية وتلبية متطلبات الامتثال لسلامة الأغذية. ومع ذلك، من الصعب الحفاظ على فحص مستوى الغطاء والتعبئة على خطوط الإنتاج عالية السرعة بشكل متسق من خلال الفحص البصري اليدوي وحده.
لماذا يشكل فحص مستوى التعبئة والغطاء المرتفع/المعوج تحديًا؟
في خطوط التعبئة عالية السرعة، تمر زجاجات PET عبر منطقة الفحص بسرعة تصل إلى عدة مئات أو حتى أكثر من ألف زجاجة في الدقيقة. قد تميل الأغطية في أي اتجاه، وقد تنحرف مستويات التعبئة بسبب تقلبات التعبئة أو إمالة الزجاجة أو تداخل الفقاعات.
يعاني الفحص البصري اليدوي التقليدي من انخفاض الكفاءة وانخفاض قيمة العمل، ويكون المشغلون البشريون عرضة للإرهاق، مما يجعل من الصعب تحديد العيوب باستمرار في ظل ظروف الإنتاج عالية السرعة.
بالإضافة إلى ذلك، يواجه فحص مستوى التعبئة تعقيدات إضافية مثل الاختلافات في شفافية المنتج، وانسداد الملصق على أجسام الزجاجات، والتبديل بين أنواع الزجاجات المختلفة، مما يزيد من صعوبة الفحص.
ملخص القضايا
بالنسبة لمصنعي المشروبات المعبأة في زجاجات PET، يعد اكتشاف الأغطية المائلة ومستويات التعبئة خطوة حاسمة في ضمان جودة المنتج وصورة العلامة التجارية. تكافح طرق الفحص البصري التقليدية لتلبية متطلبات الفحص لخطوط الإنتاج عالية السرعة.
النموذج الموصى به
حل هيستوم
توفر HISTOM حلول فحص الرؤية على مستوى الغطاء والملء لصناعة المشروبات. بالنسبة للمنتجات المختلفة بما في ذلك المياه المعدنية المعبأة في زجاجات PET والعصائر ومشروبات الشاي والمشروبات الغازية، يمكن تكوين النظام بمرونة وفقًا لنوع الزجاجة وسرعة الخط ومتطلبات دقة الفحص، مما يحقق فحصًا مباشرًا بنسبة 100٪ للعيوب بما في ذلك الأغطية العالية والأغطية الملتوية والأغطية المفقودة والحلقات المكسورة الواضحة للعبث وانحرافات مستوى التعبئة.
كيف يعمل نظام فحص الرؤية على مستوى الحد الأقصى والملء؟
1. الحصول على الصور:
عندما تدخل زجاجات PET إلى محطة فحص الرؤية، تقوم أجهزة الاستشعار الكهروضوئية بتشغيل كاميرات صناعية عالية الدقة لالتقاط صور للأغطية وأجسام الزجاجات.
2. فحص الغطاء:
يقوم النظام بمعالجة الصور الملتقطة، باستخدام مشغل Canny لتحديد موقع حواف الغطاء في الصورة الثنائية وطريقة المربعات الصغرى لملاءمة خط محيط الغطاء العلوي، مما يتيح التعرف الدقيق على العيوب مثل الأحرف الكبيرة والقبعات الملتوية والقبعات المفقودة.
تستخدم بعض الأنظمة حل فحص مدمج مكون من 4 كاميرات لاكتشاف عيوب تركيب الغطاء بدقة بغض النظر عن اتجاه إمالة الغطاء.
3. فحص مستوى التعبئة:
يستخدم النظام خط حلقة دعم الزجاجة كمرجع ويطبق أدوات البحث عن الخط لتحديد موقع خط مستوى التعبئة في منطقة الفحص، وتحديد ما إذا كان مستوى التعبئة منخفضًا جدًا أو مرتفعًا جدًا بناءً على المسافة بين الخطين.
بالنسبة للسيناريوهات الخاصة مثل تقلب مستوى السائل أو الفقاعات، يمكن لأنظمة الفحص المتقدمة تحقيق تحديد ثابت من خلال التعويض الخوارزمي.
4. رفض العيب:
عند اكتشاف خلل في مستوى الغطاء أو التعبئة، يرسل النظام إشارة إلى آلية الرفض لإزالة المنتجات المعيبة تلقائيًا وإطلاق إنذار.
